GIA CÔNG CƠ KHÍ - CƠ KHÍ CHÍNH XÁC

GIA CÔNG CƠ KHÍ - CƠ KHÍ CHÍNH XÁC

Ngày đăng: 04/07/2023 01:37 PM

    I. Gia công cơ khí là gì?

    Gia công cơ khí là thuật ngữ dùng để chỉ toàn bộ các thao tác dùng máy móc, công nghệ và áp dụng các nguyên lý vật lý để tạo ra các thành phẩm có độ chính xác cao.

    Ví dụ: gia công Inox, gia công nhôm, sắt, thép,…

     Gia công cơ khí là một trong những lĩnh vực được nhà nước chú trọng đầu tư, khuyến khích phát triển hiện nay. Nhờ vào sự phát triển vượt bậc của công nghệ, gia công cơ khí ngày càng đạt độ chính xác cao, tiết kiệm thời gian, đem lại nhiều ứng dụng thực tiễn trong sản xuất và đời sống con người.

    Gia công cơ khí có 2 dạng chủ yếu sau:

    • Gia công cơ khí chính xác - CNC: Những sản phẩm được gia công theo phương pháp có độ chính xác cực cao, và độ tinh xảo cực đẹp theo khuôn mẫu hoặc bản vẽ. Hiện nay máy CNC có các loại như: CNC phay, tiện, máy cắt CNC, máy Laser…
    • Gia công cơ là phương pháp gia công phải cần đến bàn tay của người thợ cơ khí, như: mài, phay, tiện, cắt… để tạo ra thành phẩm.

    II. Các phương pháp gia công cơ khí

    Có 2 phương pháp gia công cơ khí chính: gia công truyền thống và gia công tiên tiến.

    1. Gia công cơ khí truyền thống

    Bao gồm:

    - Tiện: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt kim loại thông dụng nhất hiện nay, máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị trong các phân xưởng gia công cắt gọt.

    - Phay: Phay cũng là phương pháp gia công khá phổ biến, chiếm khoảng 20% trong tổng số máy công cụ.

    Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc và được sử dụng rất phổ biến.

    Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ, trên các loại máy như Khoan, Tiện, Phay, Doa,…

    Doa là phương pháp gia công các lỗ sau khi Khoan, hoặc sau khi Tiện.

    Taro là phương pháp gia công ren, thường dùng gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Taro có thể gia công ren trụ, ren côn, ren hệ anh và ren hệ met,..

    - Chuốt: Là phương pháp gia công khá phổ biến. Dùng để gia công lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng,..

    - Mài: Mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài vô tâm, mài tròn có tâm, mài phẳng,..

    - Các phương pháp gia công tinh lần cuối: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng,..

    - Các phương pháp gia công không phôi: lăn, ép,..

    => Ngoài ra còn rất nhiều phương pháp gia công truyền thống khác.

    2. Gia công cơ khí tiên tiến

    Phương pháp gia công tiên tiến gồm có các loại phổ biến sau:

    - Phương pháp cơ khí: Bao gồm các phương pháp như gia công bằng tia hạt mài, gia công bằng dòng chảy hạt mài, gia công bằng tia nước, gia công bằng tia nước + hạt mài, gia công bằng siêu âm,..

    - Phương pháp điện hóa: Bao gồm các phương pháp như gia công điện hóa, mài điện hóa, mài xung điện hóa, khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn, gia công điện phân ống hình,..

    - Phương pháp hóa: Bao gồm các phương pháp như gia công quang hóa, phay hóa…

    - Phương pháp nhiệt điện: Bao gồm các phương pháp như gia công bằng xung điện, cắt dây xung điện, mài xung điện, gia công bằng dòng điện tử, gia công Laser, gia công bằng quang Plasma…

    III. ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC SO VỚI GIA CÔNG CƠ KHÍ TRUYỀN THỐNG

    Gia công cơ khí chánh xác CNC có nhiều ưu điểm vượt trội hơn hình thức gia công truyền thống. Gia công CNC cho phép thực hiện gia công thành phẩm có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao. Gần như phương pháp này có thể gia công trên hầu hết các loại vật liệu mà không cần sử dụng lực quá lớn.

    1. Ưu điểm

    Một số ưu điểm nổi trội có thể kể đến như:

    - Không có yêu cầu về độ cứng của vật liệu gia công.

    - Độ nhẵn trên bề mặt sản phẩm và độ chuẩn xác về kích thước, tỷ lệ cao hơn rất nhiều so với các sản phẩm cơ khí được gia công bằng phương pháp khác.

    - Chiếm ưu thế lớn về kinh tế khi thực hiện gia công sản phẩm có kích thước lớn, không theo tiêu chuẩn, phức tạp,...

    - Tiết kiệm dụng cụ cắt gọt, phụ tùng,...

    - Tăng tuổi thọ của dao nhờ khả năng cắt gọt tối ưu.

    - Tăng năng suất gia công, giảm chi phí thuê nhân công.

    - Các chương trình gia công có thể sử dụng nhiều lần và chỉnh sửa dễ dàng.

    - Máy gia công CNC có khả năng làm việc tự động và liên tục. Nhờ đó giảm thời gian sản xuất, gia công.

    - Gia công bằng máy CNC cho sản phẩm đạt chất lượng cao, không phải dùng máy kiểm tra.

    - Tính linh hoạt cao trong quá trình gia công khi chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác.

    2. Nhược điểm

    • Hình thức gia công cơ khí chính xác yêu cầu những người thợ phải có kiến thức chuyên môn về các thiết bị, máy móc để có thể vận hành hiệu quả.
    • Các loại máy CNC thường rất khó bị hư hỏng tuy nhiên nếu xảy ra vấn đề hư hỏng thì sẽ tốn rất nhiều chi phí sửa chữa.
    • Rất khó để vận hành nếu người điều khiển máy có việc và xin nghỉ.

    Chia sẻ: